1、設(shè)計改進(jìn)措施討論

      負(fù)轉(zhuǎn)矩在矯平過程中引起負(fù)載不均勻，傳動系統(tǒng)不穩(wěn)定，降低矯直機(jī)矯平精度，加快工作輥的磨損。從以上的分析可以知必道，負(fù)轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的主要原因是由于各輥壓彎量的不同，引起各個矯平輥線速度不一致。要減少和消除負(fù)轉(zhuǎn)矩帶來的不良影響，須從矯平工藝和傳動方案等方面進(jìn)行改進(jìn)，減小工作輥之間的速度差，減小和消除負(fù)轉(zhuǎn)矩。

 2‘、將不平行輥列改成平行式

      平行輥列矯平機(jī)上、下工作輥排成互相平行的兩列，上排工作輥可以上下升降移動，入口側(cè)至最后一個工作輥具有相同的壓彎量。矯平時，板材均為變形程度相等的彈塑性變形，出口側(cè)則為完全彈性變形。這樣工作輥之間板材速度差很小，可以大幅減少負(fù)轉(zhuǎn)矩，工作輥與板材之間基本沒有滑動摩擦，并可以雙向進(jìn)料，反復(fù)矯平。但是矯平效率較低，達(dá)到相同要求的矯平質(zhì)量需要的矯平輥數(shù)量更多，一般主要用于中厚板的矯平。 

3、將整體驅(qū)動改成分輥驅(qū)動

      分輥驅(qū)動式輥式矯平機(jī)是一種新型矯平結(jié)構(gòu)形式，一般只用于輥列不平行的板材矯平機(jī)。這種結(jié)構(gòu)形式的傳動系統(tǒng)采用主、輔傳動的方式，下輥為主驅(qū)動，每個工作輥由單獨(dú)的轉(zhuǎn)差率較高的電機(jī)及傳動系統(tǒng)驅(qū)動，且相鄰輥?zhàn)拥尿?qū)動裝置分置于輥?zhàn)拥?/span>兩側(cè)，下排工作輥為輔驅(qū)動(或無驅(qū)動系統(tǒng))，用小功率電機(jī)及傳動系統(tǒng)固定在活動橫梁上，并與其一起上下移動。這種結(jié)構(gòu)形式中高轉(zhuǎn)差率電機(jī)可以根據(jù)矯平輥的負(fù)載情況自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，有效的防止輥列不平行矯平機(jī)內(nèi)、外側(cè)及進(jìn)、出口側(cè)線速度差造成的機(jī)械干涉，防止和減小負(fù)轉(zhuǎn)矩的產(chǎn)生。且不需要萬向聯(lián)軸節(jié)和齒輪分配箱，只用普通聯(lián)軸器，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，生產(chǎn)

成本低。但是這種結(jié)構(gòu)的矯平機(jī)每根下排工作輥的電機(jī)功率都是按照第三根輥所需功率選取，而第三根輥驅(qū)動功率有時可達(dá)到總計算功率的1/3左右，這樣會加大機(jī)器的總裝機(jī)容量，并且每根工作輥需要一套單獨(dú)的電機(jī)減速傳動系統(tǒng)。因此，分輥驅(qū)動主要用于工作輥數(shù)量較少的中厚板矯平。

4、對集中驅(qū)動傳動系統(tǒng)改進(jìn)

      一些薄板矯平機(jī)，由于矯平質(zhì)量要求較高，工作輥數(shù)目較多，采用分輥驅(qū)動是不可能實(shí)現(xiàn)的。采用平行式輥列，要達(dá)到矯平要求，就需增加數(shù)目，造成工作輥過多，增加生產(chǎn)成本和功率消耗。由于薄板矯平機(jī)工作輥間的速度差和矯平力較小，接觸面光滑而容易打滑，很難積聚較大的負(fù)轉(zhuǎn)矩，功率損失和噪聲較小，一般的不平行輥列集中驅(qū)動系統(tǒng)就能滿足使用要求。對于某些精度要求很高的矯平機(jī)，可以在齒輪分配箱每根輸出軸上增加彈性聯(lián)軸器或者超越離合器，就能夠有效的減小和消除負(fù)轉(zhuǎn)矩的產(chǎn)生。

        輥式矯平機(jī)由于輥間的壓彎量不同，產(chǎn)生了輥間速度差，形成負(fù)轉(zhuǎn)矩。負(fù)轉(zhuǎn)矩現(xiàn)象將造成傳動系統(tǒng)負(fù)載分配不均勻，傳動不穩(wěn)定，容易損壞傳動件，造成板材縮尺，板材在矯平輥面上打滑，引起噪聲和振動，降低矯平質(zhì)量。根據(jù)板材厚度、工作輥數(shù)和矯平精度要求，合理的改進(jìn)矯平工藝和傳動方案能夠有效的減少和防止負(fù)轉(zhuǎn)矩的形成，消除負(fù)轉(zhuǎn)矩的危害。