1、概述

      鋼筋冷拔是鋼筋冷加工方法之一。它是利用鋼筋冷拔機(jī)將直徑為6～10mm的Ⅰ級鋼筋，以強(qiáng)力拉拔的方式，通過用鎢合金制成的拔絲模（?？妆蠕摻钪睆叫?.5～1mm），而把鋼筋拔成比原鋼筋直徑小的冷拔鋼絲。如果將鋼筋進(jìn)行多次冷拔，則可加工成直徑更小的冷拔鋼絲。一般冷拔鋼絲的直徑為3～5mm，根據(jù)鋼筋原材料質(zhì)量和冷拔道次而提高的冷拔鋼絲強(qiáng)度不同，分為甲級和乙級冷拔鋼絲。鋼筋經(jīng)冷拔后，強(qiáng)度可大幅度提高，一般可提高40％～90％，但塑性降低，延伸率變小。其工藝流程為：原料上盤、軋頭、除銹、潤滑、冷拔、收線及卸成品。鋼筋冷拔機(jī)是加工冷拔鋼筋的專用設(shè)備。其種類很多，按不同方式有不同型式的鋼筋冷拔機(jī)，詳見如下：

1）按結(jié)構(gòu)型式分有水箱式鋼筋冷拔機(jī)、滑輪式鋼筋冷拔機(jī)、雙卷筒式鋼筋冷拔機(jī)、活套式鋼筋冷拔機(jī)、直線式鋼筋冷拔機(jī)、單 次式鋼筋冷拔機(jī)。

2）按拉拔道次分有單次鋼筋冷拔機(jī)、多次鋼筋冷拔機(jī)。

3）按工作原理分有滑動式鋼筋冷拔機(jī)、無滑動式鋼筋冷拔機(jī)。

4）按卷筒工作位置分有立式鋼筋冷拔機(jī)、臥式鋼筋冷拔機(jī)。

5）按鋼筋運(yùn)動方式分有滑輪式鋼筋冷拔機(jī)、活塞式鋼筋冷拔機(jī)、直進(jìn)式鋼筋冷拔機(jī)、組合式鋼筋冷拔機(jī)。

6）按電力驅(qū)動方式分有交流電動機(jī)傳動的鋼筋冷拔機(jī)、直流電動機(jī)傳動的鋼筋冷拔機(jī)。

7）按機(jī)械傳動方式分有集體傳動鋼筋冷拔機(jī)、單獨(dú)傳動鋼筋冷拔機(jī)。

8）按鋼筋受力狀態(tài)分有無反拉力鋼筋冷拔機(jī)、帶反拉力鋼筋冷拔機(jī)。

9）按鋼筋潤滑狀態(tài)分有干式鋼筋冷拉機(jī)、濕式鋼筋冷拉機(jī)。

2、鋼筋冷拔機(jī)的構(gòu)造

2、1臥式鋼筋冷拔機(jī)

      臥式鋼筋冷拔機(jī)構(gòu)造簡單，操作方便，多用于現(xiàn)場施工工地冷拔絲的生產(chǎn)。它又分為單卷筒和雙卷筒兩種，后者效率高。雙卷筒冷拔機(jī)由電動機(jī)通過變速箱帶動卷筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，由于卷筒的旋轉(zhuǎn)，強(qiáng)力使鋼筋通過拔絲模盒完成冷拔工作，并將冷拔鋼筋達(dá)到一定數(shù)量后，將其卸下，再使卷筒繼續(xù)進(jìn)行鋼筋冷拔。

2、2立式鋼筋冷拔機(jī)

     立式鋼筋冷拔機(jī)是由電動機(jī)通過變速箱使卷筒旋轉(zhuǎn)，從而完成冷拔工序。 

3、鋼筋冷拔機(jī)的使用要點(diǎn)

1）試運(yùn)轉(zhuǎn)開始前，先啟動潤滑油泵，觀察并調(diào)節(jié)各潤滑點(diǎn)，各潤滑點(diǎn)不應(yīng)有缺油現(xiàn)象，系統(tǒng)中不應(yīng)有漏油現(xiàn)象，回油管道必須暢通。

2）啟動通風(fēng)機(jī)，觀察風(fēng)道是否暢通，風(fēng)量是否合適。

3）調(diào)節(jié)冷卻水量，觀察經(jīng)過卷筒及拔絲模盒的冷卻水是否暢通。

4）試運(yùn)轉(zhuǎn)中如有運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)和溫度過高等現(xiàn)象，必須進(jìn)行檢查，排除故障后方可再次起動。

5）操作前，要檢查機(jī)器各傳動部位是否正常，電氣系統(tǒng)有無故障，卡具及保護(hù)裝置等是否良好。

6）開機(jī)前，應(yīng)檢查拔絲模的規(guī)格是否符合規(guī)定，在拔絲模盒中放入適量的潤滑劑，并在工作中根據(jù)情況隨時添加。在鋼筋頭通 過拔絲模以前也應(yīng)抹少量潤滑劑。

7）鋼筋冷拔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁任何人在沿線材拉拔方向站立或停留。拔絲卷筒用鏈條掛料時，操作人員必須離開鏈條甩動的區(qū)域，出現(xiàn)斷絲應(yīng)立即停車，待車停穩(wěn)后方可接料和采取其他措施。不允許在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中用手取冷拔機(jī)卷筒周圍的物品。

8）冷拔過程中，如發(fā)現(xiàn)盤圓鋼筋打結(jié)亂盤時，應(yīng)立即停車，以免損壞設(shè)備。如果不是連續(xù)拔絲，要注意鋼筋冷拔到最后端頭時彈出傷人。

9）鋼筋冷拔機(jī)的齒輪副及滾動軸承處一般采用油泵噴射潤滑。潤滑油冬季用HJ－20號機(jī)械油，夏季用HJ－30號機(jī)械油。

10）應(yīng)按潤滑周期的規(guī)定注油，傳動箱體內(nèi)要保持一定的油位。