鋼筋調(diào)直機(jī)基本原理：　　

原機(jī)械式調(diào)直定長切割機(jī)總體結(jié)構(gòu)如圖1所示。

圖中，1為盤料架，需調(diào)直加工的鋼筋就繞在上面。

          2為調(diào)直筒，鋼筋由盤料架上出來后進(jìn)入該筒，適當(dāng)調(diào)整調(diào)直塊的調(diào)整螺釘，將調(diào)直緊固在不同的偏心位置上，以便對不同規(guī)格或不同性質(zhì)的鋼筋進(jìn)行調(diào)直。調(diào)直的方案有高斯曲線型、正弦曲線型和余弦曲線型，分別適用于不同直徑，不同屈服強(qiáng)度的鋼筋。在調(diào)直多盤鋼筋后，調(diào)直塊會(huì)產(chǎn)生磨損，此時(shí)，應(yīng)補(bǔ)調(diào)偏心以保證調(diào)直效果。

          3為調(diào)直機(jī)主傳動(dòng)箱及牽引壓輥，傳動(dòng)箱內(nèi)由機(jī)械減速機(jī)構(gòu)將電機(jī)轉(zhuǎn)速降低，并帶動(dòng)主動(dòng)壓輥(上壓輥)旋轉(zhuǎn)。上料時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)一偏心手柄，使上壓輥抬起，將鋼筋穿過上壓輥與下壓輥(被動(dòng)壓輥)之間的V型槽，然后反向轉(zhuǎn)動(dòng)偏心手柄，使上壓輥放下，上下兩壓輥呈夾持鋼筋狀態(tài)。料壓在兩壓輥之間，被調(diào)整鋼筋力量的大小取決于壓輥之間的夾持力。與上壓輥機(jī)械相連的連桿上有一彈簧與之相連，該彈簧對上壓輥實(shí)施加壓，壓輥的牽引力與壓力成正比，故對不同直徑與材質(zhì)的鋼筋應(yīng)選擇不同的彈簧壓力，從而較好地握持并牽引鋼筋。同時(shí)，為防止在剪切時(shí)的連切現(xiàn)象，在鋼筋被頂停下時(shí)，鋼筋與壓輥間應(yīng)能出現(xiàn)明顯的打滑。因此彈簧壓力的調(diào)整是調(diào)直機(jī)能否正常工作的關(guān)鍵。

          4為機(jī)座，

          5為剪切機(jī)構(gòu)。傳動(dòng)箱中偏心軸的雙滑塊機(jī)構(gòu)帶動(dòng)錘頭作垂直方向的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，剪切機(jī)構(gòu)的方刀臺中裝有上下切刀.當(dāng)裝在方刀臺中的切刀進(jìn)入錘頭下面時(shí)，上切刀被錘擊而實(shí)現(xiàn)鋼筋切斷工作。鋼筋被打斷后，方刀臺靠拉桿彈簧復(fù)位。

          6為受料架，受料架是調(diào)直切斷機(jī)的定長機(jī)構(gòu)，架上有用于定長的定尺板，根據(jù)需要的長度調(diào)整好定尺板在拉筋上的位置，并調(diào)整好拉筋彈簧的壓力，使被調(diào)直鋼筋能頂動(dòng)定尺板前進(jìn)，而且又要在鋼筋被切斷后方刀臺能及時(shí)復(fù)位。當(dāng)被調(diào)鋼筋頂動(dòng)定尺板前進(jìn)到位時(shí)，定尺板帶動(dòng)拉筋移動(dòng)，拖動(dòng)方刀臺進(jìn)入錘頭下面而實(shí)現(xiàn)剪切。剪切完成后，方刀臺靠拉桿彈簧復(fù)位。當(dāng)鋼筋被切斷時(shí)，受料架張開卸料，鋼筋落下后，受料架隨即關(guān)閉，接受下一根鋼筋。受料架卸料時(shí)，張開時(shí)間的長短由時(shí)間繼電器控制。

2　定長誤差存在的原因：

　　圖1中，被調(diào)直的鋼筋調(diào)直完畢后，需對其長度進(jìn)行測量以便給出定長切斷信號。從調(diào)直筒出來的鋼筋由上下壓輥牽引而前進(jìn)，通過剪切機(jī)構(gòu)后進(jìn)入受料架。在受料架中鋼筋頂住定尺板并帶動(dòng)拉筋前進(jìn)，到位后靠鋼筋的頂力使拉筋帶動(dòng)行程開關(guān)動(dòng)作，給剪切機(jī)構(gòu)送出剪切信號，并將帶有下切刀的方刀臺送到錘頭下面，錘頭錘擊上切刀從而使鋼筋剪斷。從其定長工作的過程不難分析其定長誤差存在的原因，

分析如下：

　(1) 鋼筋頂動(dòng)定尺板因彎曲引起的誤差。受料架上定尺板及拉筋均有一定的質(zhì)量，且存在滑動(dòng)摩擦力，而且還要拖動(dòng)行程開關(guān)動(dòng)作，鋼筋或多或少地存在一定的彎曲，不可避免地存在定長誤差。

　(2) 由于鋼筋在行走且錘頭位置不確定而存在的誤差。調(diào)直鋼筋被壓輥拖動(dòng)以一定速度行進(jìn)(一般情況鋼筋前進(jìn)速度為30m/min)，錘頭上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)頻率為600次/分，則錘頭完成一個(gè)行程需要0.1s，即剪切機(jī)構(gòu)從接收到信號到錘頭落下剪切完成，時(shí)間在0～0.1s范圍內(nèi)變化。若讓鋼筋自由行走，鋼筋必須會(huì)存在0～50mm之間的行走誤差。而目前的定長方法是到位后迫使鋼筋停止前進(jìn)來獲得所需的剪切精度，則夾輥與鋼筋間將存在相對運(yùn)動(dòng)而打滑，勢必在鋼筋表面形成劃痕。同樣，迫使鋼筋停止前進(jìn)亦會(huì)產(chǎn)生上節(jié)所出現(xiàn)的情況，而且鋼筋越長，誤差越嚴(yán)重。