鋼筋調(diào)直機基本原理：　　

原機械式調(diào)直定長切割機總體結(jié)構(gòu)如圖1所示。

圖中，1為盤料架，需調(diào)直加工的鋼筋就繞在上面。

          2為調(diào)直筒，鋼筋由盤料架上出來后進入該筒，適當調(diào)整調(diào)直塊的調(diào)整螺釘，將調(diào)直緊固在不同的偏心位置上，以便對不同規(guī)格或不同性質(zhì)的鋼筋進行調(diào)直。調(diào)直的方案有高斯曲線型、正弦曲線型和余弦曲線型，分別適用于不同直徑，不同屈服強度的鋼筋。在調(diào)直多盤鋼筋后，調(diào)直塊會產(chǎn)生磨損，此時，應(yīng)補調(diào)偏心以保證調(diào)直效果。

          3為調(diào)直機主傳動箱及牽引壓輥，傳動箱內(nèi)由機械減速機構(gòu)將電機轉(zhuǎn)速降低，并帶動主動壓輥(上壓輥)旋轉(zhuǎn)。上料時，轉(zhuǎn)動一偏心手柄，使上壓輥抬起，將鋼筋穿過上壓輥與下壓輥(被動壓輥)之間的V型槽，然后反向轉(zhuǎn)動偏心手柄，使上壓輥放下，上下兩壓輥呈夾持鋼筋狀態(tài)。料壓在兩壓輥之間，被調(diào)整鋼筋力量的大小取決于壓輥之間的夾持力。與上壓輥機械相連的連桿上有一彈簧與之相連，該彈簧對上壓輥實施加壓，壓輥的牽引力與壓力成正比，故對不同直徑與材質(zhì)的鋼筋應(yīng)選擇不同的彈簧壓力，從而較好地握持并牽引鋼筋。同時，為防止在剪切時的連切現(xiàn)象，在鋼筋被頂停下時，鋼筋與壓輥間應(yīng)能出現(xiàn)明顯的打滑。因此彈簧壓力的調(diào)整是調(diào)直機能否正常工作的關(guān)鍵。

          4為機座，

          5為剪切機構(gòu)。傳動箱中偏心軸的雙滑塊機構(gòu)帶動錘頭作垂直方向的直線往復(fù)運動，剪切機構(gòu)的方刀臺中裝有上下切刀.當裝在方刀臺中的切刀進入錘頭下面時，上切刀被錘擊而實現(xiàn)鋼筋切斷工作。鋼筋被打斷后，方刀臺靠拉桿彈簧復(fù)位。

          6為受料架，受料架是調(diào)直切斷機的定長機構(gòu)，架上有用于定長的定尺板，根據(jù)需要的長度調(diào)整好定尺板在拉筋上的位置，并調(diào)整好拉筋彈簧的壓力，使被調(diào)直鋼筋能頂動定尺板前進，而且又要在鋼筋被切斷后方刀臺能及時復(fù)位。當被調(diào)鋼筋頂動定尺板前進到位時，定尺板帶動拉筋移動，拖動方刀臺進入錘頭下面而實現(xiàn)剪切。剪切完成后，方刀臺靠拉桿彈簧復(fù)位。當鋼筋被切斷時，受料架張開卸料，鋼筋落下后，受料架隨即關(guān)閉，接受下一根鋼筋。受料架卸料時，張開時間的長短由時間繼電器控制。

2　定長誤差存在的原因：

　　圖1中，被調(diào)直的鋼筋調(diào)直完畢后，需對其長度進行測量以便給出定長切斷信號。從調(diào)直筒出來的鋼筋由上下壓輥牽引而前進，通過剪切機構(gòu)后進入受料架。在受料架中鋼筋頂住定尺板并帶動拉筋前進，到位后靠鋼筋的頂力使拉筋帶動行程開關(guān)動作，給剪切機構(gòu)送出剪切信號，并將帶有下切刀的方刀臺送到錘頭下面，錘頭錘擊上切刀從而使鋼筋剪斷。從其定長工作的過程不難分析其定長誤差存在的原因，

分析如下：

　(1) 鋼筋頂動定尺板因彎曲引起的誤差。受料架上定尺板及拉筋均有一定的質(zhì)量，且存在滑動摩擦力，而且還要拖動行程開關(guān)動作，鋼筋或多或少地存在一定的彎曲，不可避免地存在定長誤差。

　(2) 由于鋼筋在行走且錘頭位置不確定而存在的誤差。調(diào)直鋼筋被壓輥拖動以一定速度行進(一般情況鋼筋前進速度為30m/min)，錘頭上下往復(fù)運動頻率為600次/分，則錘頭完成一個行程需要0.1s，即剪切機構(gòu)從接收到信號到錘頭落下剪切完成，時間在0～0.1s范圍內(nèi)變化。若讓鋼筋自由行走，鋼筋必須會存在0～50mm之間的行走誤差。而目前的定長方法是到位后迫使鋼筋停止前進來獲得所需的剪切精度，則夾輥與鋼筋間將存在相對運動而打滑，勢必在鋼筋表面形成劃痕。同樣，迫使鋼筋停止前進亦會產(chǎn)生上節(jié)所出現(xiàn)的情況，而且鋼筋越長，誤差越嚴重。