線材拉拔前應(yīng)注意四大表面處理因素

高碳鋼絲線材在使用時(shí),需要進(jìn)行拉拔,可線材拉拔前需要進(jìn)行表面處理,很多表面處理方式對(duì)高碳鋼絲線材拉拔有很大的幫助,因此我們?cè)谶M(jìn)行線材拉拔前需要注意四大表面處理因素。

1、酸洗。酸洗盡量將盤條松散,以確保徹底洗凈盤條間的氧化鐵片,對(duì)于銹蝕嚴(yán)重的要先水沖洗或木錘敲再酸洗,同時(shí)注意控制酸洗時(shí)酸霧產(chǎn)生的抑制劑添加量,抑制劑主要用于控制鹽酸蒸發(fā)對(duì)環(huán)境、人體造成傷害,酸洗初期,抑制劑投入量應(yīng)為酸洗液質(zhì)量的2.5-3.0%。

2、高壓水沖洗。高壓水的水質(zhì)PH為7-8時(shí)為最好,應(yīng)采用地下水作為循環(huán)水,由于我國(guó)大中城市,不同程度存在地下水污染,水質(zhì)偏堿性,因此在水質(zhì)PH異常時(shí),應(yīng)在備用池中進(jìn)行必要中和。

3、磷化。高碳鋼絲適宜采用中溫(65-80℃)鋅鹽磷化,時(shí)間4-7min。磷化液指標(biāo),總酸度和游離酸的酸比應(yīng)為5-8最佳。作為高碳鋼絲拉拔生產(chǎn)時(shí)的潤(rùn)滑劑載體,提高鋼絲拉拔效果的磷化膜承受溫度應(yīng)耐400-500℃溫度。對(duì)于連續(xù)式拉拔機(jī),拉拔速度在6-7m/s,磷化膜的最佳厚度為10-15μm。

4、皂化。皂化用于中和盤條表面磷化后的殘酸,同時(shí)改善拉拔時(shí)潤(rùn)滑效果。皂化溫度極為關(guān)鍵,一般應(yīng)為70℃以上,避免溫度低時(shí),溶液附著在盤條表面,不易干燥,影響拉拔