方榮精機(jī)15年臺(tái)灣技術(shù)矯直機(jī)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，今天給大家分享矯直機(jī)鋼材扭曲、彎曲的原因與規(guī)避方法！矯直機(jī)更多幫助咨詢400-0769-183

鋼材扭曲、彎曲是矯直過(guò)程中首先要保證消除的缺陷。其產(chǎn)生原因是：　

（1）軋件在冷床冷卻過(guò)程中由于冷卻水不能均勻分布在型鋼表面，頭部冷卻速度較快，先行彎曲，形成浴盆狀，使腹板上的積水不能流出，導(dǎo)致矯直機(jī)上表面收縮率明顯大于型鋼下表面，產(chǎn)生上彎。

（2）萬(wàn)能機(jī)組上下軋輥的輥徑差過(guò)大，軋件上下表面溫度不同，導(dǎo)致軋制時(shí)型鋼上下表面的延伸率不同，產(chǎn)生上下彎曲缺陷。

（3）矯直輥各輥輥徑超出公差范圍，各輥壓下分配不合理。

解決矯直機(jī)鋼材扭曲、彎曲措施：　　　

（1）為消除不均勻變形，首先應(yīng)該使2輥壓下量足夠大，滿足型鋼塑變要求。消除型鋼原有變形，達(dá)到統(tǒng)一的變形的目的。

（2）保證合理有序的過(guò)鋼節(jié)奏，加大矯直測(cè)量次數(shù)，確保矯直機(jī)中心在一條直線上。制定矯直輥裝配標(biāo)準(zhǔn)，保證安裝正確，有據(jù)可查。建立bh值與矯直輥間距的關(guān)系，做到合理配輥，保證輥縫在1－3mm之間；

具體調(diào)整：首先確定所需壓力的大小，主要取決于以下幾方面：被矯鋼材的品種、規(guī)格；待矯軋件的原始彎曲程度；待矯軋件的終軋溫度；被矯軋件的機(jī)械性能；矯直溫度等。